Как выбрать лакокрасочное покрытие

Как выбрать лакокрасочное покрытие
17 Июня 2020
1. Определить коррозийность среды

На коррозийную активность среды влияют такие факторы, как:
  • Влажность и температура (рабочая температура и перепады);
  • УФ-излучение;
  • Механическое воздействие (удары, абразивный износ и т.д.);
  • Химическое воздействие;
  • pH среды, в которую погружено изделие.
От коррозийности среды будут зависеть:
  • Тип ЛКМ
  • Толщина покрытия
  • Подготовка поверхности
Категории коррозионной активности атмосферы и примеры типичных окружающих сред согласно ISO 12944:

Категория коррозийной активности

Примеры типичных окружающих сред (для информации)

Наружная

Внутренняя

C1 очень низкая


Отапливаемые здания с нейтральной атмосферой: офисы, магазины, школы

С2 низкая

Атмосфера с низким загрязнением, в основном сельская местность

Неотапливаемые помещения, где может быть конденсация (склады, спортивные залы)

С3 средняя

Городская и промышленная атмосфера, умеренные загрязнения диоксидами серы, прибрежные области с низким содержанием соли

Производственные помещения с высокой влажностью и определенной степенью загрязнения воздуха (например, заводы по производству продуктов питания, прачечные, пивоваренные и молочные заводы)

С4 высокая

Промышленные районы и прибрежные зоны с умеренным содержанием соли

Химические заводы, плавательные бассейны, судоремонтные заводы

С5 очень высокая

Промышленные районы с высокой влажностью и агрессивной атмосферой, прибрежные зоны с высокой засоленностью

Здания или зоны с почти постоянной конденсацией и с очень высоким уровнем загрязнения

СХ экстремальная

Морские зоны с высокой засоленностью и промышленные зоны с экстремальной влажностью и агрессивной атмосферой и субтропическим, тропическим климатом

Промышленные зоны со сверхвысокой влажностью и агрессивной атмосферой


2. Учесть тип защищаемой поверхности и степень подготовки
  • Стальная поверхность без покрытия
  • Стальная поверхность нуждающаяся в ремонте
  • Стальная поверхность, покрытая межоперационным грунтом
  • Горячеоцинкованная сталь
  • Алюминий
  • Нержавеющая сталь
Важно учитывать оснащение оборудованием и сроки по выполнению подготовительных работ на участке конкретного объекта.
Необходимо выполнять определенные требования по подготовке поверхности, так как от этого напрямую зависит срок службы, высокое качество покрытия, сохранение защитных свойств на протяжении всего срока эксплуатации объекта.

3. Определить требуемый срок службы покрытия

Согласно ISO 12944 сроки службы могут быть следующими:

Срок службы покрытия

Низкий (L)

До 7 лет

Средний (М)

От 7 до 15 лет

Высокий (Н)

От 15 до 25 лет

Очень высокий (VH)

Свыше 25 лет


4. Учесть метод нанесения

Метод и время нанесения системы покрытий определяются с учетом строительства, технологического процесса конкретного объекта.

Наиболее распространенные методы нанесения:
  • Безвоздушное распыление 
  • Пневматическое распыление 
  • Комбинированное распыление
  • Окрашивание валиком, кистью